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1、加熱溫度
一般地，板坯加熱溫度為1200～1250℃，使微合金元素鈮、釩、鈦完全溶于或部分溶于奧氏體中，與奧氏體晶界和亞晶界發生交互作用，阻礙初始奧氏體晶粒長大。
2、粗軋
板坯粗軋時通過大壓下量軋制使奧氏體動態再結晶，這一階段不能得到細小的奧氏體晶粒，但微合金元素在一定程度上可延緩再結晶晶粒的長大。
3、精軋
精軋時發揮微合金元素延遲每道次變形后奧氏體再結晶行為的作用，在奧氏體未再結晶
區進行軋制，通過多道次變形積累較大的變形量，形成大量均勻的變形帶，鐵素體優先在奧氏體晶界、亞晶界和變形帶上形核，形核率高，使鐵素體晶粒細化。
4、終軋溫度
終軋溫度一般控制在900℃～Ar3之間。軋制過程中使用保溫罩或熱卷箱，保證板坯頭尾溫度均勻。
5、冷卻
板坯精軋后通過層流冷卻系統，發生γ→α＋Ｐ相變，組織得到均勻細化，同時抑制微合金碳氮化物的析出，促進其在卷取時析出，彌散分布于基體中，起到析出強化的作用。
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